Как проверить качество цементного полотна: контрольный список покупателя для оценки прочности и времени затвердевания.

Когда дело доходит до строительных проектов, качество материалов сразу же определяет прочность и защиту закрывающей конструкции. Цементное полотно, также известное как цементное полотно, в последние годы приобрело большую репутацию благодаря своему удобству, быстрому возведению и надежной адаптируемости. Тем не менее, качество цементного покрытия на рынке сильно различается: некоторые товары не удовлетворяют потребности в энергии или имеют нетипичные сроки ремонта, что приводит к задержкам в работе и реальным угрозам безопасности. Покупателю необходимо знать научные фантастические стратегии проверки, чтобы избежать покупки некачественных продуктов. В этой статье представлены точные рекомендации, включающие 4 ключевых элемента, которые помогут вам точно оценить качество цементного слоя.

1. Испытание на прочность при сжатии: основной показатель долговечности цементного полотна.

Энергия сжатия является наиболее важным показателем для оценки несущей способности цементного полотна, поскольку она напрямую связана с тем, сможет ли изделие выдерживать долговременные нагрузки в реальных условиях, таких как защита склонов, облицовка каналов и временное строительство. В некачественном цементном полотне часто используется низкосортный цемент или недостаточное его содержание, что приводит к энергии сжатия, значительно ниже установленного стандарта. Вот как это проверить и подтвердить:

1.1 Соблюдайте стандартные процедуры тестирования.

Сначала возьмите шаблон из рулона цементного раствора. В соответствии с общепринятым стандартом ASTM C109/C109M (Стандартный метод испытания прочности на сжатие гидравлических цементных растворов), разрежьте шаблон на кубики размером 50 мм × 50 мм × 50 мм. Убедитесь, что шаблон не имеет трещин, пузырьков или неравномерного распределения волокон. Затем поместите шаблон в подходящие условия твердения (температура 20±2℃, относительная влажность ≥95%) на 28 дней — это стандартный срок твердения цементных растворов для достижения ими достаточной прочности.

После затвердевания используйте обычный контрольный ноутбук для измерения деформации образца при равномерной скорости (2,4 кН/с). Зафиксируйте максимальное напряжение при разрушении образца и рассчитайте прочность на сжатие, используя формулу: Прочность на сжатие (МПа) = Максимальное давление (Н) / Площадь поперечного сечения (мм²). Прочность цементного полотна должна составлять не менее 20 МПа после 28 дней затвердевания; для проектов с высокими требованиями к нагрузке (например, армирование основания дороги) прочность должна достигать 30 МПа или более.

1.2 Советы по быстрой проверке на месте

Если у вас нет специалиста, который мог бы проверить инструменты на месте, вы можете использовать простой метод для предварительной оценки: возьмите образец затвердевшего цементного полотна (выдержанного не менее 7 дней) и постучите по нему молотком. Качественное цементное полотно издаст чистый, четкий звук, в то время как некачественное — глухой, приглушенный. Кроме того, вы можете попробовать поцарапать пол острым инструментом — высокопрочное цементное полотно оставит лишь умеренные царапины, в то время как низкокачественное легко отслоится.

2. Проверка времени затвердевания: обеспечение эффективности строительства и развития прочности.

Время затвердевания — еще один ключевой фактор, влияющий на практическую эффективность цементного покрытия. Слишком длительное время затвердевания увеличит сроки строительства, а слишком короткое — приведет к недостаточному энерговыделению. Оптимальное время затвердевания цементного покрытия тесно связано с его составом и условиями окружающей среды, и потребители должны убедиться в этом как по заявлениям производителя, так и по результатам полевых испытаний.

2.1 Подтвердите заявленное производителем время отверждения.

При покупке запросите у производителя специальную спецификацию продукта, в которой будут указаны время предварительного и окончательного схватывания. Как правило, для высококачественного цементного покрытия время предварительного схватывания составляет 2-4 часа, а окончательное — 6-12 часов при стандартных условиях (20±2℃, относительная влажность 60-80%). Если производитель заявляет о слишком быстром времени схватывания (например, окончательное схватывание за три часа), это может также указывать на чрезмерное использование замедлителей, что повлияет на долговременную прочность цементного покрытия. И наоборот, время схватывания более 16 часов может также означать, что цемент испортился или замедлитель использован чрезмерно, что приведет к задержкам в строительстве.

2.2 Метод определения времени отверждения на месте

Проведите испытания на твердение цемента на месте с использованием приобретенного цементного полотна. Вырежьте образец размером 30 см × 30 см, замочите его в чистой воде на 5-10 минут (в соответствии с временем замачивания при строительстве), затем поместите его в реальную строительную среду. Запишите время предварительного схватывания (когда поверхность перестает прилипать к пальцу и имеет определенную твердость) и время окончательного схватывания (когда при нажатии на поверхность тяжелым предметом не остается вмятин). Сравните результаты испытаний со спецификациями производителя — если отклонение превышает 30%, продукт может быть признан некачественным.

3. Контроль соотношения волокон и цемента: основа стабильности цементного слоя.

Цементное полотно представляет собой композитную ткань, состоящую из высокопрочного стекловолокна или полиэфирного волокна и гидравлического цемента. Рациональное соотношение волокна и цемента напрямую влияет на прочность на растяжение, гибкость и трещиностойкость изделия. Некачественная продукция часто уступает по характеристикам из-за уменьшения содержания волокна или использования низкокачественных переработанных волокон, что приводит к плохой прочности.

3.1 Проверка распределения и состава волокон

Возьмите небольшой участок цементного полотна и осторожно снимите слой покрытия. Высококачественный материал будет иметь равномерное распределение волокон — вы увидите плотные, непрерывные переплетенные волокна, за исключением явных агломераций или чистых участков. Для количественного анализа можно использовать метод прокаливания: взвесьте сухой образец (вес W1), нагрейте его в муфельной печи при 600℃ в течение 30 минут (для выжигания волокон), затем взвесьте конечный цемент (вес W2). Содержание волокон рассчитывается как (W1-W2)/W1×100%. Общепринятое содержание волокон в цементном полотне должно составлять 8-12% — слишком низкое содержание ограничит прочность на растяжение, а слишком высокое повлияет на сцепление волокон с цементом.

3.2 Проверка качества волокна и цемента

Помимо соотношения компонентов, не менее важна и первоклассность волокон и цемента. Попросите производителя предоставить сертификат на тип волокна — в высококачественной цементной смеси обычно используется щелочестойкое стекловолокно, которое противостоит эрозии цементных растворов и предотвращает охрупчивание волокон. Что касается цемента, проверьте марку и номер партии используемого цемента и убедитесь, что он соответствует требованиям стандарта GB175-2007 для портландцемента. Вы также можете взять цементный порошок, снятый с формы, чтобы проверить его тонкость помола и время укладки — крупный цементный порошок или нетипичное время укладки указывают на низкое качество цемента.

4. Внешний вид и долговечность. Интуитивное обнаружение: выявляйте дефекты с первого взгляда.

Проверка внешнего вида — самый простой и прямой метод предварительного принятия правильного решения. Многие важные проблемы цементного покрытия можно отразить по внешнему виду, а о его последующей прочности можно также судить по некоторым характеристикам внешнего вида.

4.1 Ключевые моменты осмотра внешнего вида

При распаковке сначала проверьте обычный рулон цементного полотна: упаковка должна быть целой, за исключением влаги или плесени (влага может привести к преждевременному схватыванию). Разверните изделие и осмотрите поверхность — не должно быть неравномерной толщины, торчащих волокон или цементных комков. Поверхность должна быть аккуратной, за исключением свободных нитей. Для цветного цементного полотна цвет должен быть однородным, без видимых различий в оттенке.

4.2 Простой тест на прочность

Возьмите небольшой шаблон и замочите его в воде на 72 часа — качественное цементное полотно в этом случае не будет отслаиваться или деформироваться. Затем поместите шаблон в высокотемпературную среду (50℃) на 48 часов, а затем в низкотемпературную среду (-10℃) на 48 часов. После термоциклирования проверьте наличие трещин — высококачественные изделия обладают отличной термостойкостью. Кроме того, можно отшлифовать поверхность затвердевшего шаблона наждачной бумагой — не должно быть видимого отслаивания цементной пыли, что свидетельствует о достаточной плотности поверхности.

Контрольный список для покупателя: не пропустите эти ключевые шаги.

1. Запросите у производителя результаты проверки давления сжатия (≥20 МПа через 28 дней) и времени лечения (начальный режим 2-4 часа, конечный режим 6-12 часов);

2. Провести отбор проб на месте для проверки содержания волокон в материале (8-12%) и равномерности распределения;

3. Проверьте, нет ли влаги, непокрытых волокон и неравномерной толщины;

4. Выполните простые проверки (постукивание молотком, замачивание в воде, термоциклирование), чтобы подтвердить мощность и долговечность.

Выбор отличного цементного полотна или цементного полотна является предпосылкой обеспечения качества выполнения работ. Следуя этому контрольному списку, вы сможете эффективно избежать некачественных товаров и максимизировать отдачу от своих инвестиций в развитие. Если у вас есть более серьезные вопросы о приятном тестировании цементного покрытия, оставьте замечание ниже!

Связаться с нами

Название компании:Шаньдунская компания новых материалов Chuangwei, LTD.

Контактное лицо :Джейден Сильван

Контактный номер:+86 19305485668

Вацап:+86 19305485668

Корпоративная электронная почта: cggeosynthetics@gmail.com

Адрес предприятия:Парк предпринимательства, район Дайю, город Тайан,

Провинция Шаньдун